球磨機(jī)為了使負(fù)載達(dá)到均勻的目的，其裝球量通常控制在容積的70-80左右，確保鋼球在不同研磨階段的合理分布避免局部過載或空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，料球比建議為1:1至1.4:1根據(jù)礦石特性動(dòng)態(tài)調(diào)整，高硬度礦石增加鋼球比例以增強(qiáng)沖擊力防止物料堆積導(dǎo)致負(fù)載不均，將轉(zhuǎn)速控制在臨界轉(zhuǎn)速的60-65左右，使鋼球在筒體內(nèi)形成拋物線軌跡，均衡沖擊與研磨作用，避免因?yàn)檗D(zhuǎn)速過高導(dǎo)致的離心分離或轉(zhuǎn)速不足導(dǎo)致的無效摩擦，其次球磨機(jī)還可以通過變頻器實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)負(fù)載變化自動(dòng)匹配轉(zhuǎn)速，在負(fù)載增大的時(shí)候降低轉(zhuǎn)速以延長(zhǎng)有效研磨時(shí)間，減少能量浪費(fèi)，其次就是通過plc控制物料進(jìn)出量，確保磨機(jī)內(nèi)物料水平穩(wěn)定在一個(gè)區(qū)間，避免過量或者不足導(dǎo)致的負(fù)載波動(dòng)，維持出口風(fēng)溫合理范圍，降低濕物料黏附風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)增強(qiáng)通風(fēng)以促進(jìn)細(xì)物料顆粒排出，防止過粉碎導(dǎo)致負(fù)載不均，根據(jù)物料特性選擇不同尺寸的鋼球，通過級(jí)配實(shí)現(xiàn)研磨力的梯度分布提升負(fù)載均勻性。