碾金機(jī)成品粒度不均勻的原因，正常生產(chǎn)過程中研磨粒度不均勻是會(huì)影響設(shè)備產(chǎn)量的，就以生產(chǎn)粒度為例，如果加工的物料粒度不均勻就要進(jìn)行二次研磨增加成本同時(shí)增加耗電量，遇到這種情況要仔細(xì)分析原因，一般情況下使用的物料水分過高會(huì)出現(xiàn)裹球現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象都會(huì)引起粉磨粒度不均勻生產(chǎn)能力下降，電流降低或者是耗電量增加，如果是入磨水分過大導(dǎo)致的研磨粒度不均勻可以降低物料水分含量，采用降溫處理的方式，其次在碾金機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，各傳動(dòng)齒輪和嚙合間隙要定期進(jìn)行檢查和調(diào)整，只有經(jīng)常及時(shí)地檢查和合理調(diào)整各部間隙，才能確保零部件的正常使用不會(huì)出現(xiàn)損壞，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，否則當(dāng)吃海倫嚙合間隙過大或者是過小而沒有及時(shí)調(diào)整的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)齒輪變形、振動(dòng)過大和噪音等事故，對(duì)與三角皮帶傳動(dòng)的大齒輪嚙合間隙應(yīng)該注意及時(shí)檢查，合理進(jìn)行調(diào)整，各部軸承間隙也應(yīng)根據(jù)運(yùn)行和修理時(shí)的檢查情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。